專為輪轂精密成型打造的200T輪轂成型液壓機，是融合先進液壓技術與智能控制的核心裝備。其創新搭載的臺面旋轉模具系統，從根本上解決傳統設備效率低、換模繁的痛點，為汽車、工程機械、農機等領域提供高效、穩定的輪轂成型解決方案。
設備核心性能突出，200T額定壓制力精準可控，配合雙缸同步驅動結構，壓力傳輸均勻，確保輪轂毛坯在成型過程中受力穩定，有效減少裂紋、缺料等缺陷，成品尺寸精度達±0.1mm，完全滿足高端輪轂制造標準。臺面旋轉模具為最大亮點，支持360°無級旋轉與精準定位，多工位作業無需頻繁拆卸模具，換模時間縮短50%，單班產能提升35%以上。
智能化設計貫穿全程，7英寸彩色觸控屏集成參數設定、生產計數、故障預警等功能，操作直觀便捷；內置的PLC控制系統可存儲100組以上生產配方，換產時一鍵調用。安全防護全面升級，全封閉機身搭配紅外感應護手裝置，實時監測作業區域，杜絕安全事故。
設備適配多種材質輪轂成型需求，無論是鋁合金、鋼制輪轂，均可實現一次成型，材料利用率提高12%，顯著降低生產成本。機身采用高強度鋼材整體焊接，經時效處理消除應力，長期運行穩定性強，維護周期延長至6個月，大幅減少停機損失。
從性能參數到實用設計，該設備全方位契合現代輪轂制造的高效、精密需求，是企業提升核心競爭力的理想之選。
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