在軸承制造與裝配領域，精準壓裝與高效整形是保障產品精度、延長設備使用壽命的核心環節。25T單臂液壓機專為軸承作業場景量身定制，以“高強度結構、精準壓力控制、便捷操作體驗”為核心優勢，完美匹配各類中小型軸承的壓裝、整形、校直等關鍵工序，成為汽車零部件、電機制造、通用機械等行業的理想裝備。
核心優勢：直擊軸承作業痛點，兼顧精度與效率
1. 單臂結構設計，適配多元作業需求
采用一體化單臂C型結構，經整體鍛造與時效處理，機身剛性更強、變形量極小，可有效承載25T額定壓力下的穩定作業。開放式作業空間設計，方便軸承毛坯、半成品及裝配工件的快速取放，尤其適配多規格軸承的批量加工，相較于傳統設備，工件裝卸效率提升30%以上。同時，單臂結構便于搭配自動化上下料裝置，為后續生產線升級預留充足空間。
2. 精準壓力控制，保障軸承裝配質量
針對軸承壓裝“過壓易損、欠壓松動”的核心痛點，設備搭載進口伺服液壓系統，壓力控制精度達±1%FS，可實現從0到25T的無級調壓。配備高精度壓力傳感器與位移傳感器，實時采集壓裝過程中的壓力曲線與行程數據，支持壓力峰值、保壓時間、壓裝深度等參數的精準設定，有效避免軸承內外圈變形、滾動體損傷等問題，確保壓裝后軸承游隙、同軸度等關鍵指標符合ISO標準。
3. 定制化工裝，強化整形適配性
基于軸承“內圈整形、外圈校直、端面平整”等專項需求，提供定制化工裝夾具。工裝采用Cr12MoV合金材料經淬火處理，硬度達HRC58-62，具備優異的耐磨性與抗變形能力。針對深溝球軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承等不同類型，可定制貼合度達99%的仿形接觸面，確保整形過程中壓力均勻傳遞，大幅提升軸承圓度、圓柱度等形位公差精度，廢品率降低至0.5%以下。
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