液壓沖床主要特點:
1．快速落料： 傳統(tǒng)型的油壓機特點是壓力大而速度慢，所以工用效率也不高。本項目技術的伺服電液壓力機加入了自主創(chuàng)新的伺服結構設計，響應速度快，可快速加壓，其壓制速度可達400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機械沖床，可廣泛運用到五金制品或非金屬制品的壓制，如典型的產(chǎn)品有鋁制品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。
2．拉伸功能：使金屬大量的變型成為產(chǎn)品過程叫拉伸，拉伸產(chǎn)品在生活中應用很廣，拉伸產(chǎn)品一般由油壓機完成，而傳統(tǒng)的機械沖床是沒有此功能的；本項目技術伺服電液壓力機可以對各種材料進行的拉伸形成產(chǎn)品，如餐具、廚具、電機電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產(chǎn)品的拉伸成形，另外其加入新的觸控屏技術，可直接采用無機械觸點技術來設置參數(shù)，使用方便，人性化程度高。

性能特點

.液壓沖床機身整體焊接，實現(xiàn)震動時效處理。

.速度可調(diào)，可作拉伸使用。

.油缸引用國外先進技術，使用快速油缸，平穩(wěn)，，耐用。

.滑塊采用矩形六面導軌，集中供油潤滑系統(tǒng)。

.液壓沖床減少了傳統(tǒng)機械沖床上所配有的曲軸，連桿，大小齒輪以及巨大飛輪產(chǎn)生的噪音，是傳統(tǒng)沖床的替代品。

.整機操作便捷，可靠。可增加光幕保護裝置（選配）極大的確保了工作的性。

.液壓沖床可方便調(diào)節(jié)行程大小，實現(xiàn)快速沖壓生產(chǎn)。

.液壓深喉/淺喉沖床，可為未來更新更換部件提供極大的便利，減少了傳統(tǒng)沖床所產(chǎn)生的時間和費用。

.該沖床為機械沖床、氣動沖床的替代產(chǎn)品。

Y21系列快速液壓沖床特點：

經(jīng)濟實用，液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少泄露點，動作可靠，使用壽命長，可實現(xiàn)定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時功能，工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)手動、半自動、自動三種操作方式。

           1、 可訂做液壓機各種型號下頂缸

           2、 沖裁緩沖裝置

          3、  PLC觸摸屏控制分流

          4、  快速行程充液裝置

          5、  25T---1000T可根據(jù)客戶要求特殊定做

 Y21系列快速液壓沖床適用范圍：

本系列液壓沖床適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。

Y21系列快速液壓沖床結構特點： 

1、主要機械部件、機構：

機器采用龍門架全鋼性結構，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小，機架設計經(jīng)由有限元設計，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。工作臺采用鋼板焊接而成，確保可靠性和耐用性。

2、液壓系統(tǒng)：

2.1   本機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

2.2   液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統(tǒng)設有調(diào)壓閥，調(diào)整主缸上腔壓力。

2.3   主油泵為軸向柱塞泵,性能穩(wěn)定。

2.4   油箱為鋼板焊接結構，設有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。

2.5   主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

2.6   壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。

2.7   壓力：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設定壓力內(nèi)，到達超壓保護作用。

3、電氣系統(tǒng)：

3.1   設有獨立的電氣控制系統(tǒng)，繼電器或PLC控制系統(tǒng)（PLC另加價），采用按鈕集中控制。

3.2   本機電源為AC380V，50HZ； 指示燈電壓為380V。

4、操作系統(tǒng)：

4.1   可實現(xiàn)調(diào)整和半自動兩種操作方式。

4.2   調(diào)整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調(diào)整及更換模具時。

4.3   半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。

（半自動動作也可跟據(jù)用戶要求設定）

4.4   滑塊行程由行程控制裝置調(diào)整。

4.5   主缸由遠程調(diào)壓閥進行調(diào)壓。

5、 裝置：

5.1   靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。

5.2   電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。

5.3   主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。

5.4   超載保護：液壓系統(tǒng)回路設有閥，油壓超過設定值時液壓系統(tǒng)自動溢流限壓，保護設定值可調(diào)，確保壓機不會超載工作。

5.5   超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。

用途及特點

沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。

1．⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內(nèi)應力以使設備長期穩(wěn)定工作不變形。

⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。

2．操作性能可靠、：

之所以操作方便、定位準確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的與性。

3．生產(chǎn)自動化、省力、效率高。

沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，效率高。

4．設計新穎，具有低噪音、低能耗的優(yōu)點。